Điện trở màng mỏng và màng dày là những loại phổ biến nhất trên thị trường. Mặc dù chúng rất giống nhau về ngoại hình, nhưng hiệu suất và quy trình sản xuất của chúng rất khác nhau. Tên bắt nguồn từ độ dày của các lớp khác nhau. Màng mỏng dày khoảng 0,1 micron hoặc ít hơn, trong khi màng dày dày hơn hàng nghìn lần. Tuy nhiên, sự khác biệt chính nằm ở cách màng điện trở được áp dụng cho bề mặt. Điện trở màng mỏng sử dụng màng kim loại được phủ chân không trên bề mặt cách điện. Khả năng chống màng dày được tạo ra bằng cách đốt cháy một dung dịch đặc biệt lên bề mặt. Dung dịch này là hỗn hợp của oxit thủy tinh và kim loại. Màng mỏng chính xác hơn. Nó có hệ số nhiệt độ tốt hơn và ổn định hơn, vì vậy nó có thể cạnh tranh với các công nghệ khác đòi hỏi độ chính xác cao, chẳng hạn như điện trở quấn dây hoặc kim loại tấm quy mô lớn. Mặt khác, màng dày phổ biến hơn vì chúng có giá thấp hơn nhiều và những yêu cầu cao này không quá quan trọng.

Điện trở phim là gì?

Điện trở phim, còn được gọi là điện trở màng carbon hoặc điện trở màng kim loại. Nó là một loại linh kiện điện tử được sử dụng để tạo ra điện trở trong mạch điện, được tạo ra bằng cách phủ một lớp màng mỏng vật liệu chịu lực lên bề mặt gốm hoặc sợi thủy tinh.

Vật liệu điện trở được sử dụng trong điện trở phim có thể là cacbon hoặc kim loại. Điện trở màng carbon có lớp điện trở làm bằng carbon, trong khi điện trở màng kim loại có một lớp hợp kim mỏng như niken-crom (NiCr) hoặc oxit thiếc (SnO2). Điều này tạo ra một đường kháng cự dài và mỏng.

Ưu điểm của điện trở màng mỏng

1. Độ chính xác: Cung cấp độ chính xác cao và giá trị điện trở ổn định. Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu giá trị điện trở chính xác.
2. Tiếng ồn thấp: Điện trở phim vốn có độ ồn thấp. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu nhiễu tiếng ồn tối thiểu.
3. Ổn định nhiệt độ: Những vật liệu này có đặc tính hệ số nhiệt độ tốt. Điều này có nghĩa là giá trị điện trở tương đối ổn định trong một phạm vi nhiệt độ rộng.
4. Công suất điện: Điện trở phim có thể nhận được công suất điện tương đối cao. Điều này làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng.

Công nghệ màng mỏng

Sơ đồ cho thấy cấu trúc của một điện trở màng mỏng. Lớp điện trở được áp dụng bằng phương pháp phún xạ (kết tủa chân không) lên bề mặt gốm. Nó thường là một hợp kim của niken và crom (niken). Những màng này được sản xuất với độ dày lớp khác nhau để phù hợp với nhiều giá trị điện trở. Lớp này dày đặc và đồng nhất. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng để điều chỉnh các giá trị điện trở bằng phương pháp trừ. Cho dù bằng cách quang khắc hay cắt laser, nó tạo ra một mẫu để tăng đường dẫn điện trở và hiệu chỉnh giá trị điện trở. Bề mặt hỗ trợ thường là gốm, alumina, silicon hoặc thủy tinh. Màng mỏng thường được sản xuất dưới dạng điện trở chip hoặc SMD, nhưng màng mỏng cũng có thể được áp dụng cho các đế hình trụ có đầu nối dọc trục. Trong bối cảnh này, Do đó, thuật ngữ điện trở màng kim loại được sử dụng phổ biến hơn.

Màng mỏng thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. Có khả năng chịu đựng tương đối cao. Hệ số nhiệt độ thấp và tiếng ồn thấp. Ngoài ra, màng mỏng hoạt động tốt hơn màng dày trong các ứng dụng tần số cao. Giá trị điện cảm và điện dung thường thấp. Hiệu quả cao hơn này đi kèm với chi phí cao hơn, đây có thể là một yếu tố quan trọng ngoài giá của điện trở màng dày. Các ví dụ phổ biến về việc sử dụng màng mỏng bao gồm thiết bị y tế, thiết bị âm thanh và các thiết bị khác có thể được sử dụng để làm phim. Thiết bị đo lường và điều khiển có độ chính xác cao

Điện trở phim là gì?

Điện trở màng dày là một loại linh kiện điện tử được sử dụng để tạo ra điện trở trong mạch điện. Nó được tạo ra bằng cách phủ một lớp màng dày của vật liệu chịu lực lên bề mặt gốm hoặc thủy tinh. Vật liệu kháng thường là hỗn hợp oxit kim loại. Thủy tinh và chất kết dính

Quy trình sản xuất điện trở màng dày bao gồm in điện trở trên bề mặt bằng cách in lụa và sau đó thiêu kết nó ở nhiệt độ cao để tạo ra một màng điện trở ổn định và bền. Xử lý màn hình cho phép kiểm soát chính xác kích thước và giá trị điện trở của điện trở.

Ưu điểm của điện trở màng mỏng

1. Hiệu quả về chi phí: Điện trở màng dày thường tiết kiệm chi phí hơn so với các loại điện trở khác, chẳng hạn như điện trở màng kim loại có độ chính xác cao.
2. Phạm vi kháng cự rộng hơn: Có sẵn trên một loạt các giá trị điện trở. Điều này làm cho nó phù hợp với nhiều ứng dụng.
3. Ổn định nhiệt độ tốt: Điện trở màng dày thường có hệ số nhiệt độ tốt, có nghĩa là giá trị điện trở tương đối ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng.
4. Hỗ trợ công suất cao: Nó có thể xử lý công suất tương đối cao. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu làm mát cao.

Công nghệ màng dày

Sơ đồ mạch của điện trở chip màng dày Vào những năm 1970, điện trở chip dày trở nên rất phổ biến. Ngày nay, những điện trở này là điện trở được sử dụng phổ biến nhất trong các thiết bị điện và điện tử. Chúng thường có sẵn dưới dạng điện trở dựa trên chip (SMD) và có chi phí thấp nhất so với các công nghệ khác.

Vật liệu kháng là dung dịch đặc biệt có chứa chất kết dính. Chất mang và oxit kim loại được phủ Chất kết dính là một loại bột thủy tinh, và chất mang là một hệ thống dung môi hữu cơ và độ đàn hồi. Các chất kháng hiện đại chủ yếu bao gồm oxit ruthenium. Lớp điện trở được in lên bề mặt ở nhiệt độ 850 °C, bề mặt thường là 95% gốm alumina. Toàn bộ quá trình thiêu kết được thể hiện trong hình dưới đây, độ dày khoảng 100 micron, dày hơn màng mỏng khoảng 1000 lần và khác với màng mỏng ở chỗ quá trình này là tăng dần khối lượng.

Hệ số nhiệt độ thường là 50 ppm đến 200 ppm / K, dung sai từ 1% đến 5% do chi phí thấp. Do đó, màng dày hơn thường được sử dụng ở những nơi không yêu cầu dung sai cao. TCR thấp hoặc độ ổn định cao Do đó, các điện trở này được tìm thấy trong hầu hết các thiết bị có ổ cắm điện AC hoặc pin. Ưu điểm của công nghệ dày và mỏng không chỉ là chi phí thấp hơn mà còn giảm chi phí. Nó cũng có thể xử lý nhiều năng lượng hơn, cung cấp nhiều giá trị điện trở hơn và chịu được các điều kiện đột biến cao.

So sánh điện trở màng mỏng và màng dày

Sự khác biệt chính giữa hai công nghệ được trình bày trong bảng dưới đây. Các thành phần có thể trông giống nhau, nhưng quy trình sản xuất và đặc tính điện chắc chắn khác nhau.

‍